超高壓軟管總成質(zhì)量控制與檢驗
點擊次數(shù)：1654 更新時間：2019-11-22
超高壓軟管總成質(zhì)量控制與檢驗
在超高壓軟管總成的生產(chǎn)工藝過程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素是多方面的，必須在生產(chǎn)的全過程嚴格控制。
1、超高壓軟管質(zhì)量的控制和檢驗
超高壓軟管總成生產(chǎn)所使用的膠管，必須按相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準進行檢驗，確認是否符合膠管總成的各項性能指標(biāo)和使用要求。在檢驗中著重注意以下幾個方面。
（1）膠管的規(guī)格尺寸及實際偏差。由于膠管的內(nèi)外徑和骨架層外徑都會有波動，如果波動范圍超過了允許的限度，就無法保證膠管接頭扣壓量的均衡，膠管總成的質(zhì)量就很難保證。因此，對膠管總成生產(chǎn)所選用的膠管，應(yīng)嚴格檢查內(nèi)徑、骨架層外徑是否符合要求，對外徑偏差，要求可以適當(dāng)放寬。
（2）膠管壁厚的偏差。由于膠管內(nèi)膠層的偏心和骨架層間的中間膠層搭頭寬度的影響，可能導(dǎo)致膠管壁厚偏差過大。如果壁厚偏差超過允許的范圍，將會影響接著的密封性和抗拔脫強度，甚至?xí)斐赡z管總成接頭部分偏斜（歪頭）。因此，對膠管壁厚的偏差應(yīng)嚴格控制，一般對于壁厚偏差超過0.5mm的膠管應(yīng)該慎重選用。
（3）膠管各層間的附著力。高質(zhì)量的膠管應(yīng)具有良好的整體性，即各結(jié)構(gòu)層間應(yīng)有較高的附著力，各膠層之間粘接成為一個整體。這樣才能適應(yīng)接頭裝配、扣壓過程中的各項工藝要求，才能保證膠管總成的性能要求。因此必須控制膠管各層間的附著力不能低于技術(shù)標(biāo)準的規(guī)定，且應(yīng)盡力選擇附著力高的膠管用于膠管總成的生產(chǎn)。
（4）膠管的外觀質(zhì)量。膠管外觀質(zhì)量不容忽視，它不僅影響膠管總成的外觀質(zhì)量，還會影響使用質(zhì)量。如外膠層有氣泡、氣孔或機械破損，會使骨架層外露，造成骨架層的銹蝕，降低膠管的耐壓強度，直接影響膠管總成的使用壽命，甚至?xí)谑褂弥邪l(fā)生意外事故。因此，對膠管的外觀質(zhì)量應(yīng)注意檢查，影響膠管總成性能的外觀缺陷應(yīng)予剔除。
超高壓軟管總成的制造工藝過程中，由于手工操作較多，為確保膠管總成質(zhì)量，必須嚴格控制操作質(zhì)量，把人為因素的影響降到限度。
（1）膠管長度的測量和切割。膠管長度的測量應(yīng)力求準確，但必須充分注意膠管本身的彎曲現(xiàn)象。在膠管總成長度要求的范圍內(nèi)應(yīng)寧長勿短。因膠管在內(nèi)壓作
用下有縮短的趨勢。如果長度過短，雖然可以勉強安裝上接頭，但在使用中膠管和接頭都將受拉伸應(yīng)力的影響而降低使用壽命。
（2）控制磨膠質(zhì)量。磨膠長度不夠?qū)⒂绊懲馓籽b配不到位，會減少膠管在接頭內(nèi)密封段長度，影響總成的密封性能；磨膠長度過大，接頭裝配扣壓后會使骨架層外露，容易因銹蝕而損壞。
（3）嚴格控制膠管壁厚測量的精度。膠管壁厚是確定接頭扣壓尺寸的重要依據(jù)，因此測量時一定要準確、認真，盡量減少測量誤差和計算誤差。
（4）加強接頭裝配質(zhì)量的檢查和控制。要確保裝配位置的正確，在裝配過程中容易出現(xiàn)的問題，是外套裝不到位而使芯管插入深度不夠，或者在裝配芯管時使膠管從外套中退出，造成密封段減小，影響接頭的密封性能。因此，必須注意外套的裝配位置。
5、超高壓軟管總成的質(zhì)量檢驗
對超高壓軟管總成成品的檢驗是十分必要的。對膠管的規(guī)格型號、長度、接頭的連接密封形式、彎形接頭的角度與方向、扣壓的外觀質(zhì)量和膠管內(nèi)表面的清潔程度等幾乎都要全面檢驗。對于試驗壓力、爆破壓力、抗拔脫強度及脈沖壽命等項試驗，要根據(jù)標(biāo)準規(guī)定的方法進行抽檢。
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